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1.推行标准作业用最少的劳动力进行生产  就是对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进,去掉多余动作,将必须的动作标准化,从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。标准作业的内容包括:确定循环时间,确定一个单位产品的完成时间,确定标准作业顺序,确定在制品的标准持有量,编制标准作业票。  对作业标准实行动态管理,要随着设备装备水平的变化,产品结构的调整,操作方法的改进,及时完善作业标准,改进作业操作,消除等待时间及无效动作,增加有附加价值的劳动,提高作业效率。编写作业标准的责任要到位,要明确责任人及工作任务,改变日常作业标准分工不合理及标准滞后的状况。车间工艺技术人员是岗位作业标准制订完善的第一责任人,要随生产环境、条件的变化,随时修订完善作业标准,保证作业标准的有效性,促进劳动作业的不断改善和作业效率的不断提高。2.培养多能工实现少人化  与国外企业相比,国内企业劳动效率较低,其中岗位设置分工过细、用人多、人的适应能力差、效率低等应是主要原因。要提高劳动效率,首先应在管理体制上进行变革,按照业务流的流向及流量,对企业的部门进行重组,解决职责交叉和重复无效劳动的问题。其次,对工作岗位进行重新设置,根据作业节拍和岗位作业任务量,确定岗位设置及配备必需的岗位人员。第三,培养多能工,使岗位人员具备的操作技能满足完成岗位任务的需求。培养多能工,实现少人化,主要是通过工作岗位轮换来进行。让现场管理人员在所属各工作场所轮换,作业人员在组内轮换,有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。3.持续开展作业改善活动广泛开展合理化建议活动,消除纯粹浪费的时间,减少没有附加价值的作业,提高附加价值的实质性的作业,从而达到少而精的目的。持续地改善和创新活动是企业不断完善和发展的不竭动力,广泛持久地开展合理化建议活动是企业持续改善的主要形式。要树立改善无止境,挖潜无止境的观念,在企业内部营造鼓励持续改善的氛围,...
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